Le projet FabLab Squared a abouti dans la mise en place d’un FabLab temporaire à la Cité des Sciences, du 17 au 26 juin.
nod-A était responsable de la médiation auprès des communautés créatives et des professionnels. En tant que « fabmanager » avec Fabien Eychenne, de la FING, nous avons vu de nombreux projets émerger, se construire, évoluer et se finaliser.
De plus, nous avons tenté d’accompagner au maximum les visiteurs pour qu’ils passent d’une envie, d’une idée, à un début de réalisation concrète. Et c’est ce point précis que nous retiendrons principalement : le passage de l’idée au prototype. Au contact des outils de fabrication, les projets ont évolué et surtout, pour beaucoup, sont devenus réels. Tous n’ont pas abouti, une semaine n’est pas suffisant, mais les premiers pas ont été fait et cela nous conforte sur le potentiel du fablab à accélérer le développement de projets de « makers », d’entrepreneurs, et ainsi à faciliter l’émergence d’innovations en tous genres.
Il y a en particulier, 4 aspects à souligner, qui font, selon nous, d’un FabLab, un dispositif d’une grande valeur:
Nous aborderons plus longuement chaque aspect dans un prochain article.
Lors de la journée ‘Bricoleurs & Co’, Anne-Laure Stérin est venue pour tester les capacités des machines. Elle a commencé par découper une carte du réseau routier de la Belgique sur du papier. Nous avons testé ensemble différentes épaisseurs de tracé. Le résultat était proche de la dentelle. Nous avons ensuite testé avec elle la gravure et la découpe sur un matériau inattendu: les radios médicales. Elle y a fait découper un alphabet en Braille.
Michel Sasson est venu à la journée ‘Bricoleurs & Co’ pour partager sa fascination pour un objet étrange: le trisclicléridron (orthographe non certifiée). C’est un objet ‘à la fois rond, rectangle et triangulaire’ selon l’angle sous lequel on le regarde. Il s’agit simplement d’un cylindre coupé selon 2 plans symétriques. Samuel Javelle l’a accompagné pour dessiner l’objet sur le logiciel gratuit de modélisation 3D Google Sketch-up. Guillaume Coullombe l’a ensuite imprimé en 3D sur la Reprap. Il a pu repartir avec une version imprimée de son objet fétiche…
Nous avions aussi invité Olivier Chambon (@Babozor), dit ‘le Barbu’, a faire une démonstration d’utilisation du FabLab pendant la journée du 23 juin. Il a tourné un épisode de la Grotte du Barbu qui sera mis bientôt mis en ligne. Il a choisi de travailler sur un ‘pousse pièces‘, une machine à sous mécanique. Lui aussi a commencé par modéliser son objet sur Google Sketch-up. Il a ensuite exporté les faces de son objet en .svg grace à un plugin spécifique, pour pouvoir le découper sur la découpe laser. Il lui a suffit de 2 tentatives pour trouver la forme optimale (il était venu le samedi précédent pour faire un premier test). Il réalisera dans un prochain épisode les parties ‘entrainement’ et ‘électronique’ de la machine.
De nombreux services sur internet permettent de faciliter la production d’objets ‘uniques’. Plusieurs personnes se sont ainsi servies pendant la semaine de magic box, un service de design paramétrique qui permet de réaliser une boite aux dimensions de notre choix. Magic-box était, par ailleurs, un des 4 gagnants de la version précédente du (Un)limited Design Contest. Par exemple, Fabien Eychenne, joue à un jeu de plateau appelé ‘Talisman’. Après avoir acheté plusieurs extensions du jeu, le tout ne rentrait plus dans la boite originale. Grace à ‘magic box’ et à la découpe laser, il a pu réaliser une boite à la taille adéquate. Il l’a décorée avec des images du jeu.
Swannjie est venue à la journée ‘Bricoleurs & Co’ avec la volonté de réaliser un instrument chinois traditionnel. Après avoir échangé avec les différentes personnes présentes dans le FabLab, elle a maintenant des informations pour le fabriquer plus facilement.
Les FabLabs permettent aussi de réaliser des objets ‘intelligents’, mélangeant hardware et software. Nous parlerons plus bas de Olabs, ou ReaDIYmate. Eloi Boutillier, lui, est venu d’Amiens pour travailler lundi sur sa propre version du ‘midfighter‘. Il avait déjà fini la partie ‘électronique’ et avait tout mis dans une boite à chaussures. Il pensait utiliser la fraiseuse CNC ou la Reprap pour construire sa boite. Il a en fait utilisé ‘magic box’ et la découpe laser. Nous l’avons accompagné sur Illustrator pour customiser le plateau supérieur et y inclure les trous pour les boutons, les fentes pour les faders et le nom de son projet. Il a pu repartir après quelques heures avec un véritable produit fini.
nod-A a aussi travaillé avec MakeSense à la réalisation d’un outil de video-prototyping. Il s’agit d’un objet simple permettant d’expliquer des idées complexe de manière simple dans une video de 1 à 2 minutes. Cette video peut ensuite être postée sur Internet afin d’être vue par des gens aux 4 coins de la planète. Le CinéMaker2000 permet de poser son téléphone portable (par exemple, un iPhone) et de filmer une zone de la taille d’une feuille A4. L’utilisateur peut ensuite, en une prise vidéo, exprimer son idée en faisant des schémas, en montrant des prototypes papier ou en dessinant sur la surface. Il est ainsi obligé de synthétiser son idée et de l’expliquer simplement. Le fait de faire la vidéo en une prise permet d’éliminer le montage, et de rendre le vidéo-prototyping accessible à tous. Il a subi plusieurs modifications pour être plus efficace. Il a fallu notamment ajouter un système de triangulation dans le support vertical pour le rendre plus stable.
Une équipe de la Cité des Sciences est aussi venue travailler sur un modèle de drone quadrocoptère. Ils ont téléchargé des plans sur Internet qu’ils ont adapté pour l’épaisseur du matériau. Ils ont pu ensuite intégrer toute la partie motorisation / contrôle et enduire le tout de résine pour le rendre plus résistant.
Nous avons eu la visite des gens de l’atelier de la Cité des Sciences. Ils avaient besoin de pièces pour une exposition. La Cité des Sciences possède pourtant de grands ateliers mais il était plus facile pour eux de venir utiliser la découpe laser. Il s’agit de réglettes mobiles qui seront utilisées par le public dans une prochaine exposition.
Dès la mise en place du FabLab, Guillaume Coullombe s’est intéressé au fonctionnement de la Reprap. Il lui a suffit de quelques heures pour la prendre en main et il l’a ensuite utilisée tout au long de la semaine, notamment pour imprimer le trisquicléridron évoqué plus haut. C’est en utilisant cette machine qu’il a noté qu’un dérouleur pour supporter la bobine de fil améliorerait son fonctionnement. Il a téléchargé le logiciel gratuit Open Source Inkscape et a appris à l’utiliser. Il l’avait pris en main en environ 1 heure. Assez pour dessiner la forme du dérouleur, qu’il a pu découper au laser. Il a ensuite fait évoluer le design pour que la bobine soit plus facile à changer. On peut trouver la dernière version de son modèle sur Thingiverse.
Il a aussi réalisé un support à guitare.
Le studio O-labs avait répondu à l’appel à projet lancé avec Silicon Sentier. Ils ont développé un produit en partenariat avec le designer Xavier Houy de Xaho Design: une lampe connectée à Internet réagissant à certaines données. La lampe est composée de deux matériaux: un socle en médium et un ‘chapeau’ en polypropylène. Nous n’avions pas encore testé ce dernier matériau sur la découpe laser. Après quelques essais, nous avons trouvé les paramètres machines optimaux. Ils avaient prévu un système de vissage pour tenir le chapeau, mais après un premier test et après avoir évalué les capacités machine, ils ont opté pour un système d’encoches. Il a suffit de deux autres tentatives pour arriver à la version finale. Cette technique leur a aussi permis de marquer le bas de la lampe par gravure et d’ajouter une encoche pour faire passer les câbles d’alimentation. Reste maintenant à mettre l’électronique à l’intérieur.
Une jeune entreprise, ReaDIYmate, est aussi venue fabriquer un prototype d’un nouveau produit, une bougie électronique développée avec des étudiants de l’ENSAD. La découpe laser leur a permis de construire le moule dans lequel ils coulent ensuite la cire de leurs bougies. En incluant une LED dans la cire avant qu’elle ne durcisse complètement, ils ont inventé la bougie électronique. Elle est munie de capteurs qui lui donnent le comportement d’une ‘vraie bougie’. Le FabLab est l’endroit rêvé pour développer des projets collaboratifs.
Le mercredi après-midi, la Cité des Sciences organisait un atelier de découverte des logiciels de dessin vectoriel destiné à un jeune public. Tous ont su prendre en main les logiciels très rapidement et ont ensuite pu découper leurs dessins à la découpe laser. C’est comme ça qu’a été fabriquée la fourmi ci-dessous, à partir de pièces encastrées.
Les finalistes du (Un)limited Design Contest, concours de design basé sur la fabrication numérique et l’Open design, ont été invités pour une résidence / exposition work in progress d’une semaine afin de développer leur projet au sein du FabLab.
Pendant la semaine, chacun des projets a évolué par rapport à ce qu’ils avaient imaginé au départ, mais il a suffit de quelques jours pour avoir des prototypes fonctionnels. Ils ont ensuite profité de leur semaine de résidence pour expérimenter des matériaux composites ou de nouvelles méthodes d’assemblage.
Vous pouvez retrouver le résumé de l’expérience d’Emmanuel Gilloz, un des 4 finalistes du contest sur son blog. Nous vous invitons à visiter les sites des autres finalistes: Samuel Javelle, Félix Lévèque, Clément Ribé.
Cet article revient plus longuement sur leur expérience et sur le concours.
Stephane Distinguin, président de Futur en Seine, est venu au FabLab faire l’introduction à la remise des prix du (Un)limited Design Contest. Nous avons découpé l’image de son profil Twitter à la découpe laser. Il a suffit de quelques instants pour télécharger l’image sur le site de Twitter, la retravailler sur Illustrator et la faire découper au laser.
Les designers du European Street Design Challenge ont pu venir développer leurs projets aussi. Vous pouvez retrouver leurs projets plus précisément ici.
Désolé si certains projets n’apparaissent pas. N’hésitez pas à corriger / ajouter des informations dans les commentaires. Vous pourrez trouver des informations plus précises sur la fabrication des projets sur les blogs de certains participants. Le partage fait partie intégrante de la philosophie des FabLabs mais demande une grande rigueur. Vue la durée du projet, nous n’avions pas mis en place d’outils spécifiques.
Si vous pensez mettre en place votre propre FabLab ou atelier de fabrication, n’oubliez pas de prévoir des outils de captation, de diffusion et une méthode de documentation. Vous trouverez des pistes dans cet article.
Bravo à tous ceux qui sont venus développer leur projet dans le FabLab!
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